液氨槽车卸料过程中液氨储罐的切换

　　在液氨槽车卸料过程中，当01液氨储罐液位“高”报警，且02液氨储罐也满，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；当01液氨储罐温度、压力达到“高”位，即温度≥40℃，压力≥1.485MPa，会有声光报警，则进入“液氨卸料、存储系统的停止”程序；当01液氨储罐液位高报警，02液氨储罐不处于高报警液位，且压力、温度不处于“高”位状态，则液氨槽车卸料应进行液氨储罐的切换。具体程序如下：

　　1、关闭01液氨储罐液氨进口调整门，并完全开启01卸料压缩机进出口旁通门，使卸料压缩机进出口连通。

　　2、开启02液氨储罐气氨出口调整门，并关闭01液氨储罐气氨出口调整门。

　　3、关闭01卸料压缩机进出口旁通门。

　　4、当槽车压力达到规定的压力时，即与液氨储罐压力相差0.2～0.3MPa时，开启02液氨储罐液氨进口调整门，开始往02液氨储罐进行卸氨。

　　5、其它操作与4.5.4相同。

　　6、液氨储罐倒罐操作

　　7、确定出液罐与进液罐，并掌握两罐的液位和压力，视具体情况，出液罐出液前先排污一次。

　　8、将进液罐的气相管与卸料压缩机的进口连通。

　　9、将出液罐的气相管与卸料压缩机的出口连通。

　　10、将进出液罐的液相管接通。

　　11、进行压力循环确认：卸料压缩机出口→出液罐的气相→出液罐的液相→进液罐的液相→进液罐的气相→卸料压缩机进口→卸料压缩机→卸料压缩机出口。

　　12、启动卸料压缩机，抽取进液罐的气相，注入出液罐，使两罐形成压差。

　　13、检查进、出罐的压差，当压差达到0.2MPa以上时，打开进出液罐的液相阀门，在压差作用下完成倒罐作业。

　　14、倒罐完成后，停止卸料压缩机，先关出液罐，再关进液罐所有阀门。

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